（新闻联播）：我国风电装机容量稳居世界第一，在顶风工作的十多万座风机背面有着一批推进我国风电工业加快速度进行开展的技能工人。今日（4月29日）的《大国工匠》，咱们来知道我国华能集团的高档焊接技师程平。

  龙沼风电场坐落吉林省西北部的松嫩平原内地，119台风机每年供给的16.1亿度绿色电能源源不断地送往华东地区。今日，程平就要登上这座风机进行焊接作业。乘坐电梯上升80多米后，再通过20多米的攀爬，他们来到了坐落110米高空的机舱。

  风机机舱内只要30来平米，挤满了各种机器，活动空间非常有限，程平与搭档今日要进行的是刹车卡钳底座配件的焊接实验。刹车卡钳是操控风机旋转的重要设备，瞬间刹车可发生50吨的牵引力，假如损坏，会让整个风机失控，乃至塔筒开裂，形成飞车事端。

  现在，我国风电已步入超大风机年代，叶片长度打破百米大关，正向着140米进军，程平他们要进行的加固实验将为大类型风机加上一道安全锁。

  龙沼风电场坐落多风地带，常常会呈现的风沙气候会影响风速仪正常运作。焊接前，监测员要对风速仪进行全方位查看，对风力做精确测报，协助程平做好持枪的稳定性。

  风速仪工作正常后，程平开端了焊接。要把手掌大的配件焊接到铸铁底座上，在U形槽里把焊料一层层堆焊成焊肉，使部件严密连成一体，任何纤细失误都关系到胜败。由于方位受限，程平只能半跪着。焊接过程中，舱体跟着风速的改变会晃动，起伏忽大忽小，程平有必要屏住呼吸，紧紧靠住机舱壁，在身体晃动的一起，确保焊枪在宽度不到2厘米的U形槽里小幅摇摆，每焊接30毫米马上进行一次锤击。这样重复地焊接、锤击，6个小时后，焊接总算顺利完结。

  多年来，程平执着专心，精雕细镂，与工友们完结了无数次焊接使命，他还成功处理了一项“卡脖子”难题，发明晰真空罩焊接工艺，用一层层堆焊修正了发电设备阀芯，而每个焊层的厚度都精准地操控在1毫米以内。现在，这一技能还被应用于深海勘探锭子焊接等多个范畴。