为项目大面积地坪施工提供较完整的技术指导文件，便于质量控制，能优质、快速、高效地完成施工任务，并为监理、业主对工程的施工方法、质量、进度等提供依据。

  本工程主要包含1#研发办公楼、2#厂房、15#厂房、3#污水处理池、4#储藏罐仓库、5#废料仓化工仓、6#仓库、7#食堂、8#宿舍、9#公寓、10#~14#宿舍等工程及室外工程，总建筑面积约 208000m2，占地面积约201600m2。各单体建筑面积及地坪面积如下表所示：

  结合施工组织设计及总体施工部署，厂房地坪共分为8个小分区，各分区如下图所示：

  因厂房面积巨大（80mx180m），按照地坪施工规范要求，需采取跳仓法施工，结合厂房进度需求，本工程地坪施工时，单仓砼设置为长条形，采用施工缝作为分仓缝进行分仓浇筑施工，分仓要求见下图：

  大面积地坪缝分为永久缝、伸缩缝、施工缝三种。永久缝在室内地坪与墙体交界处贯通设置。伸缩缝随柱网布置，间距5.1m，设置位置见地面切缝图（如下所示）。

  对于整体混凝土地面来说，砼浇筑方向和浇筑宽度是保证混凝土实施工程质量的有效措施。为此，根据本工程真实的情况（主要考虑轴网布置、柱距、跨度等），在浇筑地面混凝土时，实行分仓浇筑技术，以便于分段施工和局部平整度的控制。同时，为更好地释放混凝土温度应力和收缩应力，避免混凝土连续浇筑出现混凝土应力产生的裂缝，在混凝土浇筑时，按照分仓实施工程技术进行浇筑，依据“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则施工。即隔一段浇一段。相邻两段间隔时间不少于七天，以避免混凝土施工初期温差及干燥作用导致的裂缝出现。根据本工程柱网布置及设备基础分布情况，本工程分仓范围按照条形分仓进行设置，分仓宽度不超过15m，分仓长度不超过40m（单仓砼不超过100m³砼）。

  混凝土地面完成2～3天后，用混凝土切割锯进行切缝，缝深为h/3（5cm），缝宽为5mm。具体如下图所示：

  室内地坪与墙体交界处按贯通缝处理，缝宽10mm，通长设置，缝内填充聚苯乙烯发泡板。具体做法如下图所示：

  诱导缝的留置按图纸中伸缩缝位置做留置。根据《建筑地面工程项目施工质量验收规范》，结合施工经验和赣州市信丰县地区的季节性天气状况，为使地面混凝土收缩应力集中释放，最终确定在混凝土浇筑完成12h-24h时间段内，即开始用切割机切割诱导缝，诱导缝分割按5.1m*5.1m进行分隔，出地面的预埋管道等在周围200mm处设置诱导缝，诱导缝切割宽度为5mm，深度为h/3（5cm）。切割缝采用成品地面填缝剂。

  1、施工前进行分级技术交底，明确浇筑进行方向、浇筑进度、浇筑间歇时间控制、养护及质量安全要求，并办理交底记录，以保证有序的进行作业。

  2、各专业工长、质检人员应办理好浇筑混凝土前的有关手续，包括钢筋、安装线管、预埋件等隐蔽验收记录，钢筋等分项工程质量验评，混凝土浇灌许可证等。

  3、分派专人到搅拌站做监督，并保持及时与现场联系，对拌合料混凝土质量进行控制。

  4、施工前熟悉图纸、设计说明及设计变更制定方案，做好样板间，经验收达到一定的要求标准后方可施工；

  本工程地坪钢筋采用单层双向钢筋，具体施工顺序如下：1）双向钢筋：8号钢筋先预制成5000X2500间距为200的网片；

  1）按给定的地坪标高设置激光发射器，并安装好整平机的激光接收器；施工超过150米之后重新设置激光发射器以减小误差。

  水养护：混凝土的水养护要充分，建议在浇筑完毕后6-18小时内洒上充分的水加以养护，并盖膜保湿。养护要点：养护应确保地面湿润，每天应洒水2次，约需延续5至6天。

  1）切割时间：在保证切割不爆边的情况下，最早的时间进行切割，一般视天气情况和当时混凝土状况确定，本工程切缝在刚性层施工完成12~24h后进行。2）切割深度：按地坪厚度的1/3；

  3）切割依据：沿柱轴线切割。注意项：切割同时用吸尘器将切割产生的砂浆清理干净。

  4）嵌缝：①切缝位置需要用刷子或者清洁车进行清扫。②切缝部分需要用聚氨酯系列新产品严密封装。③嵌缝完成72小时后可轻步行走，重量物需要5天后开始使用。

  1）钢筋进场须有材料合格证，并进行复检后方可使用。2）钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污、和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直、无局部弯曲。

  3）钢筋切断采用钢筋切断机，断口不得有马蹄形断口。板中钢筋的接头按搭接形式施工，搭接长度为42d。

  4）钢筋绑扎，严格按设计的基本要求的级别、直径、根数和间距进行。5）钢筋网垫块采用50x50mm的高标号水泥砂浆垫块，厚度按设计保护层。

  1）单仓砼浇筑每一条最宽不超过24米，施工缝做法按设计执行。2）模板一定要采用使用高强度超水平的钢模，并刷隔离剂。涂刷隔离剂时严禁污染钢筋与混凝土接槎处。

  3）模板一定要进行严格的水平仪器超平，支设应有充足的承载力、刚度和稳定能力。模板安装应构造简单、装拆方便，接逢严密，接逢不应漏浆。

  4）混凝土侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。

  1）首先要求混凝土为高性能混凝土，拥有非常良好的密实性，施工和易性，强度上升均一，无离析，拥有非常良好的施工性能，无或很少的表面浮浆层。

  5）混凝土供应。①混凝土应尽可能快地从搅拌站运至浇注地点，所有运输方法应能防止混凝土离析、材料成份的损失和污染，同时不能对混凝土的浇注和振捣产生不利影响。②混凝土浇筑尽量采用直卸，如采用移动泵或固定泵。当使用固定泵浇筑混凝土，水平管支撑架设时，不能支设在钢筋上，防止钢筋变形。③在混凝土施工全套工艺流程中，混凝土浇注不得间断，并保证整个混凝土表面呈塑性，不能改变图示施工缝的位置或取消施工缝。④混凝土浇筑时的下灰顺序一定要符合磨光地面的要求，保证混凝土初凝顺序的连续性，为机械磨光创造条件。⑤在预留施工缝处继续浇筑新混凝土前，将施工缝表面混凝土凿毛，清除所有松散材料、杂质后方可浇筑。

  1、用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度，用水准仪检查标高。用钢尺检查厚度。表面平整度应4mm，标高误差应在±4mm以内。注意要确保表面不起砂起皮。

  3、面层起皮酿成的问题大多是压光时撒了干水泥灰面吸收水分、混凝土干压不动时采用了洒水抹压。严禁洒水抹压，如混凝土太干可在混凝土上洒水，但应严控洒水量并拌合均匀，再将混凝土铺平拍实压光；在混凝土面层产生泌水现象时，严禁在其上撒干水泥灰面，必要时采用1：1 的干水泥砂子拌合均匀后，铺撒在泌水过多的面层上进行压光。

  4、所有使用的材料应有出厂合格证，进场后由实验员向监理进行材料报验，核实物证相符后由监理工程师现场见证取样送检，检验合格后方可使用。

  5、加强施工操作工序的自检工作，施工员及质检员严格进行过程控制。对不符合质量发展要求的，应及时进行整改。

  6、对工人严格进行技术交底。格外的注意水泥和砂的计量、砂浆配合比的要求及压光的时间间隔等。

  1、牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针。操作前，现场管理人员一定向操作班组进行安全技术交底，积极开展班前安全活动，安检人员勤检查、监督。

  2、防水材料大部分易燃并含有一定的毒素，操作人员一定配戴好必要的劳动保护用品，防止发生火灾、中毒、烫伤、坠落等工伤事故。

  3、运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，顶板空洞及板边应有安全措施。

  4、油桶要放平，不得两人抬运，在运送过程中，注意平衡，精神要集中，防止不慎跌倒造成伤害。

  8、施工中的工具要有专人管理，定点码放，不得随处乱扔，防止造成工具的丢失。

  10、每天施工结束以后，对现场垃圾进行清理，工具进行回收，必须做到工完场清。文明施工。

  2、严格执行国家及赣州市信丰县相关消防法规、管理条例及办法，采取比较有效措施防止火灾发生。

  5、严格按照现场的布局划分用火作业区、易燃材料区、生活区，保持防火间距。

  6、加强对易燃、易爆物品的管理，设置专用仓库存放，在存放处设立明显警示牌。